Автоматизированная система проверки и сортировки поддонов с роботизированным управлением
Когда поддоны поступают на вашу производственную или упаковочную линию, такие дефекты, как сломанные доски, выступающие гвозди или загрязнение, могут привести к остановке линии и повреждению продукта. Автоматизированная система проверки и сортировки поддонов позволяет обнаруживать и удалять дефектные поддоны до того, как они нарушат работу.
Проверяйте и сортируйте поддоны с помощью роботизированных систем обработки и зрения
The автоматизированная система проверки и сортировки поддонов от Ferrum Group использует роботизированную обработку в сочетании с передовой технологией машинного зрения для проверки состояния поддонов и сортировки поддонов на основе заранее определенных критериев качества. Система предназначена для предотвращения простоев производства, гарантируя, что на линию поступают только соответствующие требованиям поддоны.Стопки поддонов подаются в систему, где робот разделяет и транспортирует отдельные поддоны через станцию контроля. Процесс проверки осуществляется с использованием системы камер высокого разрешения, включающие до 8 интегрированных 3D-камер, которые анализируют структуру поддона, состояние поверхности и потенциальные дефекты.Система может обнаруживать такие проблемы, как поврежденные доски, загрязнения и структурные дефекты, и при необходимости оценить такие параметры, как цвет и влажность. По результатам проверки поддоны автоматически сортируются по различным категориям (например, одобренные, отклоненные или переработанные) и укладываются соответствующим образом.Для систем, оснащенных пресс для ногтей, выступающие ногти автоматически исправляются во время обработки, что снижает необходимость ручного ремонта. Интегрированный щеточная система удаляет грязь с поверхностей поддонов, улучшая гигиену в помещениях для хранения продуктов питания и напитков.Доступны различные конфигурации в зависимости от требуемой мощности и функциональности. Стандартные системы, такие как Palletscan 100 и 100 ПЛЮС работать в 80–120 поддонов в час, в то время как системы с более высокой производительностью, такие как Паллетскан 240 доходить до 240 поддонов в час. Решения также могут включать в себя сортировка верхнего кадра и интеграция с конвейерами поддонов и буферными системами.Система управляется через Интерфейс HMI Siemens S7, что позволяет одному оператору контролировать производительность, отслеживать количество отсортированных поддонов и управлять настройками системы. Он интегрируется с операциями по подаче поддонов на начальном этапе и операциями по паллетированию или наполнению на конечном этапе, обеспечивая непрерывный поток материала.Благодаря автоматизации проверки и обработки поддонов система сокращает ручной труд, увеличивает производительность и повышает общую надежность линии.
Преимущества
- — Предотвращает остановки производства из-за дефектных поддонов
- — Автоматизированный контроль с использованием до 8 встроенных 3D-камер
- — Сортирует поддоны по категориям качества со скоростью до 240 поддонов/час
- — Сокращает усилия по ручной обработке и проверке поддонов
- — Улучшает гигиену за счет комплексной очистки и коррекции ногтей