Папярэдне правадныя канструкцыі штэкера і гульні для хуткай завадской ўстаноўкі
Валерия объясняет, что присутствие на месте команды опытных инженеров для заводской установки обходится дорого Лучинский, Общие операции от Kuipers Food Processing Machinery. Мы имели удовольствие получить ее идеи по обеспечению эффективного цикла закупок их промышленной технологии жарки.
Азбука цикла покупки от тестирования рецептов до FAT
Для большинства традиционных закусок, таких как картофельные чипсы, различные орехи и гранулы, компания Kuipers усовершенствовала параметры процесса и может легко предложить решение. Даже если продукт кажется стандартным, первым шагом является обеспечение того, чтобы оборудование могло предложить именно то, что хочет клиент, – объясняет Валерия. Таким образом, собираются и анализируются все спецификации процессов и продуктов. Однако в настоящее время многие ‘’новые продукты’’ нуждаются в дальнейшем тестировании, чтобы гарантировать желаемый результат. После наблюдения и документирования поведения продукта во фритюрнице команда использует компьютерное моделирование для расчета параметров продукта, размера фритюрницы, расхода масла и скорости оборота. После согласования этих параметров и завершения чертежей они отправляются на производство. Затем сервисная группа Kuipers’ в Нидерландах берет на себя предварительную электропроводку и автоматизацию. Таким образом, перед транспортировкой установку можно полностью предварительно протестировать. Клиенты могут принять участие в заводских приемочных испытаниях, чтобы убедиться в работоспособности всех основных частей завода.
Подготовьте свой сайт к эксплуатации в течение одной недели
После согласования FAT и заказчика завод упаковывается в блоки, похожие на Lego, и отправляется на место. Хотя во всем мире наблюдается множество задержек, Валерия утверждает, что: ‘’В лучшем случае небольшая стандартная фритюрница может быть готова в течение 36 недель» До прибытия завода ваш объект должен быть готов к установке электропитания и системы трубопроводов, чтобы команда Койперса могла установить его механическим способом. Это также снижает количество ошибок, и, что более важно, Kuipers может установить стандартную линию, провести приемочные испытания и обучить обслуживающий персонал в течение одной недели. “В среднем наличие инженера на объекте обходится более чем в 1000 евро в день”, подчеркивает Валерия. “Затраты на установку должны быть решающим фактором, учитываемым в общей стоимости перерабатывающего предприятия. Большинству поставщиков оборудования требуется более месяца на установку и запуск завода.” В конечном счете, системы типа plug-and-play – это лучший вариант, если вы хотите быстрее начать и запустить производство и сэкономить деньги.
