Контроль температуры муки снижает изменчивость промышленного производства хлеба

Условия хранения в окружающей среде могут вызывать значительные колебания температуры муки и порошкообразных ингредиентов, напрямую влияя на поведение теста во время смешивания и ферментации. Компания Agriflex разработала запатентованную систему охлаждения ингредиентов, которая стабилизирует температуру сырья перед дозированием в смеситель, что позволяет пекарням поддерживать стабильные условия процесса и качество теста.

Контроль температуры муки снижает изменчивость промышленного производства хлеба

Охлаждение и осушение порошкообразных ингредиентов псевдоожиженным воздухом

Во многих промышленных пекарнях мука хранится в силосах или системах обработки, где температура и влажность варьируются в зависимости от климата и продолжительности хранения. Эти изменения могут повлиять на гидратацию теста, кинетику ферментации и производительность миксера. Agriflex решает эту проблему с помощью двухэтапного процесса охлаждения. Сначала окружающий воздух охлаждается и осушается через трубчатый теплообменник, подключенный к холодильному контуру. Затем обработанный воздух отделяется от конденсата в вертикальной установке обработки, в результате чего получается холодный, сухой технологический воздух, который можно использовать для кондиционирования ингредиентов.

Встроенное охлаждение ингредиентов через спиральный контур теплообмена

Охлажденный воздух подается в пневматический конвейер, где ингредиент проходит через спиральную трубу из нержавеющей стали, погруженную в охлаждающий теплообменник. Такая конфигурация максимизирует площадь поверхности теплопередачи, сохраняя при этом непрерывный поток ингредиентов. Датчики и зонды контролируют температуру в режиме реального времени, что позволяет системе автоматически стабилизировать температуру ингредиентов перед дозированием в смеситель. В зависимости от условий процесса система может снижать температуру ингредиентов более чем на 30°C, сохраняя при этом однородные тепловые условия и избегая термической нагрузки на муку. Поскольку процесс происходит по замкнутому циклу, не требуется лед или внешние охлаждающие агенты, что обеспечивает целостность рецептуры и гигиеничное обращение с сырьем.